В Самарской области продолжается реализация федерального проекта Производительность труда, входящего в состав национального проекта Эффективная и конкурентная экономика. Проект направлен на модернизацию промышленных предприятий, улучшение производственных процессов и рост эффективности работы персонала.
Компания ФСИ Аналитика производит спортивный инвентарь. В рамках проекта специалисты предприятия совместно с экспертами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Самарской области (РЦК) провели глубокий аудит одного из ключевых производственных потоков выпуска козлов переменной высоты.
Для диагностики был запущен пилотный производственный цикл партия из 20 единиц продукции. Это позволило детально проанализировать все этапы изготовления изделия: начиная с распила древесины на столярном участке, обработки металлических частей на слесарном участке и обшивки направляющих на швейном участке, заканчивая финальной сборкой и упаковкой готового изделия. Все три производственные линии сходились на одном участке сборочно-упаковочном, где происходила комплектация изделий и их подготовка к отправке на склад готовой продукции.
В ходе анализа было выявлено более 40 проблемных точек.
Мы разделили рабочую группу на несколько подразделений и прошлись совместно с экспертами РЦК по каждому этапу отдельно это позволило нам точно диагностировать проблемы. Особенно много замечаний возникло на сборочно-упаковочном участке, где наблюдалась нехватка стандартов, несоблюдение приоритетов заказов и нерациональное использование оборудования. Сейчас мы активно работаем над этими вопросами, поделился генеральный директор Александр Щелоков ФСИ Аналитика.
Благодаря взаимодействию с экспертами РЦК были приняты меры по устранению выявленных проблем. Сборочно-упаковочный цех выбран как эталонный участок для внедрения новых стандартов. Оборудование было перенесено в соседний цех, оптимизировано рабочее пространство, выделены зоны по приоритетам заказов. Начата разработка стандартных операционных процедур (SOP) для каждого этапа сборки, что позволит сотрудникам чётко понимать свои задачи и сроки выполнения. Проведена оптимизация упаковки: переход с трудоёмкой стрейч-плёнки на гофрокартон позволит сократить время упаковки в 34 раза.
Наша задача не просто выявить узкие места, но и дать предприятиям конкретные инструменты для их устранения, рассказывает руководитель проектов РЦК Михаил Михайлов, - Мы внедряем практики бережливого производства, обучаем персонал, помогаем настроить систему планирования и контроля. Важно, что сотрудники предприятия включились в процесс, понимают необходимость изменений и готовы к развитию. Пилотный участок станет основой для масштабирования успешного опыта на другие производственные линии.
В планах завершение полного цикла оптимизации сборочно-упаковочного участка.
С момента начала проекта Производительность труда более 3200 сотрудников компаний получили знания о том, как использовать инструменты бережливого производства для повышения эффективности бизнес-процессов.
В настоящий момент в регионе внедряют бережливое производство в рамках федерального проекта Производительность труда 198 компаний. Наша цель повысить конкурентоспособность региональных производителей, создать условия для роста экспорта и развития внутреннего рынка, отметил заместитель министра промышленности и торговли Сергей Тишин.
Более подробную информацию о федеральном проекте можно найти на официальных сайтах производительность. рф и эффективность.